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外圆抛光机各组成部分的选用及特点
发布者:  发布时间:2018-08-30

外圆抛光机主要是由抛光轮电机、导向轮电机、减速器和变频器、直线导轨、滑块、抛光轮等部件组成,掌握选用这些部件的方法关系着外圆抛光机的使用效率及效果,因此要格外留意。接下来就来说说外圆抛光机各组成部分的选用及特点:

1)抛光轮电机的选用
考虑前道工序车加工后的表面粗糙度及非不锈钢渗锌后的表面杂质,结合抛光轮转速要求(2400 r/min) ,电机选用Y100L-2 4.0kW。
2)导向轮电机、减速器和变频器的选用
导向轮旋转速度较低(0 ~ 45 r/min) ,且只一方向旋转,为方便联接采用WXJ80 40:1蜗轮减速器,电机选用Y802-4 0.75kW。考虑工件原始表面质量不一致性较大,故需要控制轴向进给速度。导向轮转速决定工件的轴向移动速度。利用变频器控制导向轮转速(0 ~45 r/min) ,采用Sumitomo AF-3000,1.5kW变频器。
3)直线导轨、滑块的选用
考虑抛光加工的稳定性,导轨采用34GCr15的滚动导轨,滑块上配装滚动轴承。
4)抛光轮的选用
采用先粗抛,后精抛的工艺,粗抛时采用Ф250mm、粒度60~300目的综刚玉千叶轮; 精抛时用Ф250mm的600目尼龙轮。
特点和优点
1)自动进给,有心外圆抛光当抛光轮以转速n1旋转时,工件就有与抛光轮相同的线速度回转的趋势,由于同时受到导向轮摩擦力对工件的制约作用,结果使工件以接近于导向轮线速度(导向轮线速度远低于抛光轮)回转,从而在抛光轮和工件之间形成很大的速度差,由此产生磨削作用。改变导向轮的角度以及调节变频器,也可以调整工件的轴向行进速度。安装时,可通过调节导向轮轴线与水平面上的夹角α来改变工件的前进方向及速度。
2)选用优质刚玉橡胶轮做导向轮。
一般砂轮由磨料和粘接剂组成,磨料一般有碳化硅、刚玉、金刚石、立方氮化硼等。粘接剂有树脂、陶瓷、黄铜等。采用较硬的刚玉橡胶轮做导向的好处在于耐磨性,增大摩擦力,避免丢转情况发生。
3)工件装卡简便容易
工件装卡时,只需将轴两端部轴托放入滑块轴承孔中即可,无需调整找正。

参照上述要求选择各组成部件,可以充分提高外圆抛光机的抛光精度及工艺,确保抛光物件的品质。

    
 
 
   
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