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自动抛光机工程案例

阅读数:97 时间:2019-10-15

自动抛光机操作非常简单,可快速去除工件表面的划痕和刮花,焊缝、毛刺、污迹、油漆都可以通过抛光工序去除,抛光后的工件不影响工件的尺寸。

在使用抛光机作业时要保证设备安装的稳定性,要把设备安装在平整结实的地面上,以保证抛光过程的稳定性。

操作人员要按照安全规程来完成作业,保障自身的安全,不可在抛光机上放置重物品,否则会导致设备失去精准。

在易燃空间中禁止使用设备,因为抛光时所产生的火花会引起爆炸,造成不必要的损失,要注意抛光轮的使用情况,抛光轮使用时间长了要及时更换,否则会影响到工件的抛光质量。

当天工作结束后要对抛光机进行清洁,抛光机是您工作时的重要伙伴,对它进行精心的清洁保养,它才会更好的为您工作,定期的维护和保养可延长设备的使用寿命。

自动抛光机工程案例

操作步骤:

1、开机,旋开“急停”按钮;

2、调整水槽卡位将水槽适当卡牢,记录各卡位数据,对卡尺位置进行拍照(注:将落水孔对准转盘中心);

3、对程序名进行编号,“复位”至原位;

4、调整磨轮深度,注意调整传感器下限位置及螺杆位置;

5、将已有数据“数据清零”,按下“调试停止”,“调试启动”灯亮,调试开始,步骤如下:

① “磨轮前”,将磨轮前移适当位置;

② “工件正”将工件旋转一定角度;

③ “磨轮后”,将磨轮后移适当位置,使磨轮与水槽圆弧处紧密接触。

6、在对抛光机完成调试后,对数据进行“监视”,检查是否有异常数据出现。如果有,对其进行修正;

7、修正完成后,按下“调试启动”,调试启动灯灭,调试结束;”调为“自动”挡,再“复位”,开启“自动启动”,对水槽进行试抛;

8、检查抛光效果,进行修正,完成调试。

注意事项:

1、调试过程中,切勿按下“磨轮停”键;

2、只有当磨轮前移至传感器前限位点位置时,“磨轮降”操作才能进行;

3、在转角处尽量将磨轮压紧,并修正转角位置;

4、在宽边与窄边交接处,切换磨轮转速;

5、在调整水槽深度操作中,切勿将手置于螺杆下。


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