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产品概述

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一、工作原理

外圆抛光轮通过抛光轴皮带轮与电机相联做旋转运动,导轮通过减速器、联轴器与电机相联并固定在万向旋转径向进给滑台座上。抛光轮与导向轮之间装置一可横向移动的直线导轨,在导轨上布置2个移动滑块,工件两段固定在移动滑块上,使工件能够在直线导轨上往复移动。当操纵滑台上的进给手柄时,导轮接触工件,工件开始旋转,继续进给接触抛光轮,抛光轮旋转时对工件进行表面磨削加工。同时,工件做轴向移动,从而完成工件的抛光工作。


二、组成部分

(1) 抛光轮电机的选用

考虑前道工序车加工后的表面粗糙度及非不锈钢渗锌后的表面杂质,结合抛光轮转速要求(2400 r/min) ,电机选用Y100L-2 4.0kW。

(2) 导向轮电机、减速器和变频器的选用

导向轮旋转速度较低(0 ~ 45 r/min) ,且只一方向旋转,为方便联接采用WXJ80 40:1蜗轮减速器,电机选用Y802-4 0.75kW。考虑工件原始表面质量不一致性较大,故需要控制轴向进给速度。导向轮转速决定工件的轴向移动速度。利用变频器控制导向轮转速(0 ~45 r/min) ,采用Sumitomo AF-3000,1.5kW变频器。

(3) 直线导轨、滑块的选用

考虑抛光加工的稳定性,导轨采用34GCr15的滚动导轨,滑块上配装滚动轴承。

(4) 抛光轮的选用

采用先粗抛,后精抛的工艺,粗抛时采用Ф250mm、粒度60~300目的综刚玉千叶轮; 精抛时用Ф250mm的600目尼龙轮。

外圆抛光机


三、优势特点

(1) 自动进给,有心外圆抛光当抛光轮以转速n1旋转时,工件就有与抛光轮相同的线速度回转的趋势,由于同时受到导向轮摩擦力对工件的制约作用,结果使工件以接近于导向轮线速度( 导向轮线速度远低于抛光轮)回转,从而在抛光轮和工件之间形成很大的速度差,由此产生磨削作用。改变导向轮的角度以及调节变频器,也可以调整工件的轴向行进速度。安装时,可通过调节导向轮轴线与水平面上的夹角α来改变工件的前进方向及速度。

(2) 选用优质刚玉橡胶轮做导向轮。

一般砂轮由磨料和粘接剂组成,磨料一般有碳化硅、刚玉、金刚石、立方氮化硼等。粘接剂有树脂、陶瓷、黄铜等。采用较硬的刚玉橡胶轮做导向的好处在于耐磨性,增大摩擦力,避免丢转情况发生。

(3) 工件装卡简便容易

工件装卡时,只需将轴两端部轴托放入滑块轴承孔中即可,无需调整找正。


四、主要用途

外圆抛光机主要用于五金制造,车辆配件,钢木家具,仪表机械,标准件及电镀前后等行业的除锈和抛光,是对圆管,圆棍,细长轴抛光的选择。圆管抛光机加工的工件具有高亮度且不会影响工件的原有尺寸,特别适合对无心磨床加工后工件的高亮抛光。


注:无锡宏帆抛光机厂家可根据用户需求,定制不同规格型号的外圆抛光机,欢迎有需要的用户致电咨询。



联系方式

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